一、上海通用金橋工廠：386臺機器人
圖中展示的是上海通用金橋工廠。
這里號稱中國最先進的制造業工廠、中國智造的典范。即使從全球來看，這個水平的工廠也不超過5家。偌大的車間內，真正領工資的工人只有10多位。他們管理著386臺機器人，每天與機器人合作生產80臺凱迪拉克。
在每一臺機器人的「手」中，繁重的焊接工作如同舞蹈，充滿了力量和機械的美感。
二、阿里無人倉
如今，阿里漸漸將中國科技帶向國際，在外國人眼里，阿里巴巴的支付寶和菜鳥物流儼然成為了一張亮眼的名片。下面這一段視頻，是阿里無人倉的全景介紹。看完以后，你能說出阿里無人倉聚集了多少國產機器人獨角獸嗎？
三、京東「亞洲一號」無人倉
「亞洲一號」無人倉亮相紀錄片《大國重器》
早在今年6月底，京東已經有27個不同層級的無人倉投用，使京東的日訂單處理能力同比增幅達1415%。
「11.11」期間，京東共有50個不同層級的無人倉投入使用，分布在北京、上海、武漢、深圳、廣州等全國多地，而上海「亞洲一號」已經成為京東物流在華東區業務發展的中流砥柱。
無論是訂單處理能力，還是自動化設備的綜合匹配能力，「亞洲一號」無人倉都處于行業領先水平。
四、德國顛覆性發明：Celluveyor
德國自動化的強大是全球公認的。這不，腦洞大開的德國大手一揮，顛覆了沿用200多年的傳送帶，取而代之的是動圖中這個新奇的家伙——Celluveyor。
它由一個個六邊形的「細胞模塊」組成，每個模塊都包含了三個萬向輪，而每個輪子又可以獨立活動。誰說德國人古板？在自動化界，永遠讓你驚呆！
五、國內化纖行業首臺（套）國產化纖生產智能物流系統
盛虹集團主動適應大數據、云計算、人工智能新技術發展趨勢，積極實施制造業「互聯網+」，打造自動化、智能化、智慧化工廠，推進企業創新發展。
在盛虹集團全資子公司國望高科的紡絲車間，只有兩名工人在「看管」著工作中的紡絲設備。車間內，紡絲卷繞機自動運行，一錠錠絡筒整齊地擺放在卷繞機上飛速卷絲，卷繞機滿卷后自動發出信號，自動落筒機通過軌道提前5分鐘到達卷繞機旁，接收絲錠。
然后通過智能運輸車分批裝載，送至搖臂機器人處，搖臂機器人再將絲錠卸下，擺放在空絲車上，送入下道工序，一切操作都有條不紊。這是盛虹集團承擔研制的國內化纖行業首臺（套）國產化纖生產智能物流系統的一個環節。
機器人取絲
取絲結束
燙尾絲
裝絲車
據了解，除了紡絲車間，國望高科的加彈包裝車間也實現了全自動化，實現了絲車上線、出入庫、裹膜、開箱、裝箱、貼標、封箱、打包、碼垛一條龍全自動包裝功能。機器換人加物聯網技術讓盛虹年均節約成本1500萬元，一條生產線可以節省用工127人，用工率減少34%，故障率減少55.9%，人員單產提升29.8%，產能提升33%。
如此高效而驚艷的傳統制造業自動化水平，你說它該不該入榜？
六、「老干媽」生產車間大曝光
深受世界人民喜愛的「老干媽」，不僅味道好，連自動化水平也沒有落后。
動圖中的生產線井然有序地運作著，隔著屏幕都能聞到香辣氣味。工業食物的制造，非常重要的就是標準化和穩定。
有機菜油、好辣椒、油溫和炒制時間，這些因素嚴格按照商業機密的配方，保證了老干媽穩定的口感。
七、富士康的自動化生產線
郭臺銘曾在2011年公開表示，富士康要在2014年裝配100萬臺機械臂，在5到10年內完成首批自動化的工廠，這也就是所謂的「百萬機器人計劃」。這些年來，富士康一直在緩慢且穩步地實現生產自動化，并計劃2020年讓中國工廠自動化率達到30%。
我們雖然無法親眼一睹現場，但從視頻中也能感受到令人驚嘆的自動化魅力。
八、「無人水餃工廠」現場曝光
這家震撼視野的無人車間，是我國某速凍水餃工廠的生產車間。
這里沒有了埋頭包餃子的工人，取而代之的是不停往返的機械手以及地表穿插有序的軌道。以前整個工廠需要200個工人，現在生產相同的東西用工卻在20人以下，這意味著「無人工廠」壓縮人工可達90%。
九、李群自動化：國內首條足球自動化生產線
還記得今年精彩的世界杯嗎？這次比賽所用的足球不再是人工生產，而是由李群自動化設計的國內首條足球自動化生產線所生產。
這條自動化的切割機取代了傳統的刀模切割，用自動化打印機取代了傳統的絲網印刷，用機械手取代了傳統的搬運，每個球上面還會有二維碼，包含了足球生產的時間和地址等信息。
十、格力：自主研發、自主制造，五軸機械手「無人工廠」
在偌大的格力生產車間以往人挨著人的、密集的工作場面已然消失不見，取而代之的是整齊有序的自動化生產流程。
一排排的工業機器人，運動靈活自如，生產程序井井有條。
無人駕駛的運輸小車，沿著特定的軌道，在廠房各處不慌不忙地行駛著。
數字化控制的生產機組，讓龐大的車間內，工人變得屈指可數。目前由格力自主研發的自動化產品已覆蓋工業機器人、智能AGV數控機械手、大型自動化線體等10多個領域。
